MC-II型脈沖袋式除塵器

MC-II型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化，處體能力大，性能穩定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

特點：

1、MC-II型脈沖袋式除塵器在保留了MC-I型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC-I型除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7kg/cm型除塵器，降到現在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達到5-7kg/cm的壓力效果，從而擴大了使用范圍。

3、由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量要求。

4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設備檢修和維護了勞動條件。

5、噴吹裝置增加了防護罩。蓋板結構采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建筑投資。

6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了XLD型自動回轉排灰閥組合關風器，擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴，排灰快。

MC-II型脈沖袋式除塵器結構原理：

MC-II型脈沖袋式除塵器它主要由五部分組成。

上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成。

中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

下箱體：有進風口、灰斗和檢查門組成。

排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。

控制儀采用本廠生產的JMK-2型脈沖控制儀，WMK-4型無觸點控制儀。

選用MC-II型脈沖袋式除塵器有以下需要注意：

（1）清灰裝置噴吹有多種形式，如逆噴、順噴、對噴、管式噴吹、箱式噴吹、環隙噴吹等。其中管式中心噴吹應用較多。我公司生產的收塵器為管式中心噴吹。

（2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到   清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。

（3）噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。

（4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調整收塵器參數，可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果。

為實現脈沖袋式除塵器良好運行，需要對以下參數和部件進行優化設計：

a)氣源氣壓值。脈沖布袋除塵器主要是通過脈沖閥形成高壓脈沖氣流，將潔凈空氣逆向吹至濾袋內，進行脈沖抖動，從而將濾袋外側表面的塵餅破壞并   。如果氣源壓力過低，則清灰強度不夠，易形成濾袋表面局部積灰，導致其阻力增大，濾袋負荷不均等現象，縮短濾袋壽命；反之若氣源壓力過高，將使濾袋表層的微細顆粒被打出表面，形成二次粉塵現象，同時，濾袋也可能因為震蕩力度過大而導致破裂。因此，氣源氣壓值根據工藝、粉塵和濾料性質等合理設定；

b)氣包。氣包進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。布袋除塵器對大容量氣包可設計多個進氣輸入管道。每個氣包底部帶有自動或手動油水排污閥，周期性地向外排出容器內的雜質。脈沖閥安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進濾袋；

c)穩壓罐。穩壓罐容積應在滿足脈沖閥噴吹氣量要求的基礎上，起到恒定壓力的作用。即在場地、資金允許的條件下，穩壓罐容積應盡量選大。穩壓罐應靠近氣包安裝，防止壓縮氣輸送過程中經過細長管道而損耗壓力；

d)噴射管。噴射管的長度根據過濾袋的數量確定，壁厚由其長度和材質硬度確定，以不會因噴射管自重而彎曲變形。袋式除塵器在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴可防止噴吹氣偏離中心，從而提高噴吹效率。噴嘴的孔徑是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的主要參數。為進入頭部濾袋和尾部濾袋的脈沖氣流量的差值在10%以內，同一條噴射管上的噴嘴孔徑可能會不同，遠離氣包噴嘴的孔徑比靠近的小0.5mm～1.0mm；

e)連接管。氣包進氣管口徑要盡量選大，滿足補氣速度；大容積氣包可設計多個進氣管路；對于多個氣包連接成的儲氣回路中，可用3管連接，且管路越短越好，彎頭越少越好，以減少管路壓力損失。